Cácmáy sấy khí lạnhlà thiết bị sấy khí nén sử dụng nguyên lý vật lý để đông lạnh độ ẩm trong khí nén dưới điểm sương, ngưng tụ thành nước lỏng từ khí nén và xả ra ngoài. Bị giới hạn bởi điểm đóng băng của nước, về mặt lý thuyết, nhiệt độ điểm sương của nước có thể gần bằng 0 độ. Trên thực tế, nhiệt độ điểm sương của máy sấy đông lạnh tốt có thể đạt tới trong vòng 10 độ.
Theo sự khác biệt giữa các bộ trao đổi nhiệt củamáy sấy khí lạnh, hiện nay trên thị trường có hai loại máy sấy khí có bộ trao đổi nhiệt dạng ống vây và bộ trao đổi nhiệt dạng tấm (gọi là bộ trao đổi nhiệt dạng tấm). Do công nghệ tiên tiến, cấu trúc nhỏ gọn, hiệu suất nhiệt cao và không gây ô nhiễm thứ cấp, máy sấy khí gia nhiệt đã trở thành dòng chính của thị trường máy sấy khí. Tuy nhiên, có nhiều nhược điểm trong thiết kế và sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng ống vây cũ. Hiệu suất chính ở các khía cạnh sau:
1. Khối lượng lớn:
Bộ trao đổi nhiệt ống vây thường có cấu trúc hình trụ nằm ngang. Để thích ứng với hình dạng của bộ trao đổi nhiệt, toàn bộ thiết kế của máy làm lạnh và sấy khô chỉ có thể tuân theo cơ chế trao đổi nhiệt. Do đó, toàn bộ máy cồng kềnh, nhưng không gian bên trong tương đối trống. , Đặc biệt đối với các thiết bị vừa và lớn, 2/3 không gian bên trong toàn bộ máy là dư thừa, do đó gây lãng phí không gian không cần thiết.
2. Cấu trúc đơn:
Bộ trao đổi nhiệt ống vây thường áp dụng thiết kế một-một, tức là máy sấy khí có công suất xử lý tương ứng với bộ trao đổi nhiệt có công suất xử lý tương ứng, dẫn đến hạn chế trong quá trình sản xuất và không thể sử dụng kết hợp linh hoạt. Cách sử dụng cùng một bộ trao đổi nhiệt để tạo thành máy sấy khí có công suất xử lý khác nhau, tất yếu sẽ dẫn đến tăng lượng nguyên liệu tồn kho.
3. Hiệu suất trao đổi nhiệt trung bình
Hiệu suất truyền nhiệt của bộ trao đổi nhiệt ống-vây nói chung là khoảng 85%, vì vậy cần đạt được hiệu ứng truyền nhiệt lý tưởng. Thiết kế toàn bộ hệ thống làm lạnh phải tăng hơn 15% trên cơ sở tính toán công suất làm lạnh cần thiết, do đó làm tăng chi phí hệ thống và mức tiêu thụ điện năng.
4. Bong bóng khí trong bộ trao đổi nhiệt ống-vây
Cấu trúc vây vuông và vỏ tròn của bộ trao đổi nhiệt vây ống để lại không gian không trao đổi nhiệt trong mỗi kênh, gây ra hiện tượng sủi bọt khí. Các vách ngăn của bộ bay hơi cho phép một số khí nén thoát ra mà không trao đổi nhiệt. Điều này hạn chế điểm sương của khí sản phẩm và việc tăng khả năng làm mát không giải quyết được hoàn toàn vấn đề. Do đó, điểm sương áp suất của máy sấy đông lạnh vây ống thường cao hơn 10°C, không thể đạt đến nhiệt độ tối ưu là 2°C.
5. Khả năng chống ăn mòn kém
Bộ trao đổi nhiệt ống vây thường được làm bằng ống đồng và cánh nhôm, và môi trường mục tiêu là khí nén thông thường và khí không ăn mòn. Khi áp dụng cho một số trường hợp đặc biệt, chẳng hạn như máy sấy lạnh hàng hải, máy làm mát và sấy khí đặc biệt, v.v., dễ bị ăn mòn, làm giảm đáng kể tuổi thọ sử dụng, thậm chí không thể sử dụng được.
Xét theo đặc điểm của bộ trao đổi nhiệt ống vây nói trên, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm có thể khắc phục được những nhược điểm này. Mô tả cụ thể như sau:
1. Cấu trúc nhỏ gọn và kích thước nhỏ
Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm có cấu trúc hình vuông, chiếm không gian nhỏ, có thể kết hợp linh hoạt với các bộ phận làm lạnh trong thiết bị mà không lãng phí không gian quá mức.
2. Mô hình linh hoạt và có thể thay đổi
Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm có thể được lắp ráp theo kiểu mô-đun, nghĩa là có thể kết hợp thành công suất xử lý cần thiết theo cách 1+1=2, giúp thiết kế của toàn bộ máy linh hoạt và có thể thay đổi, đồng thời có thể kiểm soát hiệu quả hơn lượng nguyên liệu thô tồn kho.
3. Hiệu suất trao đổi nhiệt cao
Kênh dòng chảy của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm nhỏ, các cánh tản nhiệt dạng sóng và các thay đổi mặt cắt ngang rất phức tạp. Một tấm nhỏ có thể có diện tích trao đổi nhiệt lớn hơn và hướng dòng chảy và tốc độ dòng chảy của chất lỏng liên tục thay đổi, làm tăng tốc độ dòng chảy của chất lỏng. Sự nhiễu loạn, do đó có thể đạt đến dòng chảy hỗn loạn ở tốc độ dòng chảy rất nhỏ. Trong bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống, hai chất lỏng chảy lần lượt ở phía ống và phía vỏ. Nhìn chung, dòng chảy là dòng chảy chéo và hệ số hiệu chỉnh chênh lệch nhiệt độ trung bình logarit nhỏ. Và bộ trao đổi nhiệt dạng tấm chủ yếu là dòng chảy cùng dòng hoặc ngược dòng, và hệ số hiệu chỉnh thường là khoảng 0,95. Ngoài ra, dòng chảy của chất lỏng lạnh và nóng trong bộ trao đổi nhiệt dạng tấm song song với bề mặt trao đổi nhiệt mà không có dòng chảy vòng, làm cho bộ trao đổi nhiệt dạng tấm Chênh lệch nhiệt độ ở cuối bộ trao đổi nhiệt là nhỏ, có thể thấp hơn 1°C. Do đó, điểm sương áp suất của máy sấy lạnh sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm có thể thấp tới 2°C
4. Không có góc chết trao đổi nhiệt, về cơ bản đạt được 100% trao đổi nhiệt
Do cơ chế độc đáo của nó, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm làm cho môi trường trao đổi nhiệt tiếp xúc hoàn toàn với bề mặt tấm mà không có góc chết trao đổi nhiệt, không có lỗ thoát nước và không rò rỉ khí. Do đó, khí nén có thể đạt được trao đổi nhiệt 100%. Đảm bảo sự ổn định của điểm sương của thành phẩm.
5. Khả năng chống ăn mòn tốt
Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm được làm bằng hợp kim nhôm hoặc kết cấu thép không gỉ, có khả năng chống ăn mòn tốt và cũng có thể tránh ô nhiễm thứ cấp của khí nén. Do đó, nó có thể được sử dụng cho nhiều dịp đặc biệt, bao gồm cả tàu biển, với khí ăn mòn Ngành công nghiệp hóa chất, cũng như các ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm nghiêm ngặt hơn.
Kết hợp các đặc điểm trên, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm có những ưu điểm vượt trội của bộ trao đổi nhiệt dạng ống và dạng vây. So với bộ trao đổi nhiệt dạng ống và dạng vây, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm có thể tiết kiệm 30% trong cùng một công suất xử lý. Do đó, cấu hình hệ thống làm lạnh của toàn bộ máy có thể giảm 30%, mức tiêu thụ năng lượng cũng có thể giảm hơn 30%. Thể tích của toàn bộ máy cũng có thể giảm hơn 30%.
Màn hình máy sấy khí lạnh thay đổi tần số mới nhất
Thời gian đăng: 15-05-2023
