Cácmáy sấy khí lạnhlà thiết bị sấy khí nén sử dụng nguyên lý vật lý để làm đông lạnh độ ẩm trong khí nén dưới điểm sương, ngưng tụ thành nước lỏng từ khí nén và xả ra ngoài. Do bị giới hạn bởi điểm đóng băng của nước, về mặt lý thuyết, nhiệt độ điểm sương của nó có thể gần bằng 0 độ. Trên thực tế, nhiệt độ điểm sương của một máy sấy đông khô tốt có thể đạt tới 10 độ.
Theo sự khác biệt giữa các bộ trao đổi nhiệt củamáy sấy khí lạnhHiện nay, trên thị trường có hai loại máy sấy khí với bộ trao đổi nhiệt dạng ống vây và bộ trao đổi nhiệt dạng tấm (còn gọi là bộ trao đổi nhiệt dạng tấm). Nhờ công nghệ tiên tiến, cấu trúc nhỏ gọn, hiệu suất nhiệt cao và không gây ô nhiễm thứ cấp, máy sấy khí kiểu gia nhiệt đã trở thành dòng sản phẩm chủ đạo của thị trường máy sấy khí. Tuy nhiên, thiết kế và sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng ống vây cũ có nhiều nhược điểm. Hiệu suất chính được thể hiện ở các khía cạnh sau:
1. Khối lượng lớn:
Bộ trao đổi nhiệt ống vây thường có cấu trúc hình trụ nằm ngang. Để thích ứng với hình dạng của bộ trao đổi nhiệt, toàn bộ thiết kế của máy làm lạnh và sấy khô chỉ có thể tuân theo cơ cấu trao đổi nhiệt. Do đó, toàn bộ máy cồng kềnh, nhưng không gian bên trong tương đối trống. Đặc biệt đối với các thiết bị vừa và lớn, 2/3 không gian bên trong toàn bộ máy là dư thừa, gây lãng phí không gian không cần thiết.
2. Cấu trúc đơn:
Bộ trao đổi nhiệt dạng ống-vây thường áp dụng thiết kế một-một, tức là máy sấy khí có công suất xử lý tương ứng với bộ trao đổi nhiệt có công suất xử lý tương ứng, dẫn đến hạn chế trong quá trình sản xuất và không thể kết hợp linh hoạt. Việc sử dụng cùng một bộ trao đổi nhiệt để tạo ra các máy sấy khí có công suất xử lý khác nhau, tất yếu sẽ dẫn đến việc tăng lượng nguyên liệu tồn kho.
3. Hiệu suất trao đổi nhiệt trung bình
Hiệu suất truyền nhiệt của bộ trao đổi nhiệt ống-vây thường đạt khoảng 85%, do đó cần đạt được hiệu ứng truyền nhiệt lý tưởng. Thiết kế toàn bộ hệ thống làm lạnh phải tăng hơn 15% trên cơ sở tính toán công suất làm lạnh cần thiết, do đó làm tăng chi phí hệ thống và mức tiêu thụ điện năng.
4. Bong bóng khí trong bộ trao đổi nhiệt ống-vây
Cấu trúc cánh tản nhiệt vuông và vỏ tròn của bộ trao đổi nhiệt dạng ống-vây để lại khoảng trống không trao đổi nhiệt trong mỗi kênh, gây ra hiện tượng sủi bọt khí. Các vách ngăn của bộ bay hơi cho phép một phần khí nén thoát ra ngoài mà không cần trao đổi nhiệt. Điều này hạn chế điểm sương của khí thành phẩm, và việc tăng công suất làm mát không giải quyết được hoàn toàn vấn đề. Do đó, điểm sương áp suất của máy sấy thăng hoa dạng ống-vây thường cao hơn 10°C, không thể đạt được nhiệt độ tối ưu 2°C.
5. Khả năng chống ăn mòn kém
Bộ trao đổi nhiệt dạng ống vây thường được làm bằng ống đồng và cánh nhôm, môi chất làm việc là khí nén thông thường và khí không ăn mòn. Khi sử dụng trong một số trường hợp đặc biệt, chẳng hạn như máy sấy lạnh hàng hải, máy làm mát và sấy khô bằng khí chuyên dụng, v.v., dễ bị ăn mòn, làm giảm đáng kể tuổi thọ, thậm chí không thể sử dụng được.
Xét đến các đặc tính của bộ trao đổi nhiệt dạng ống-vây đã đề cập ở trên, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm có thể khắc phục được những nhược điểm này. Mô tả cụ thể như sau:
1. Cấu trúc nhỏ gọn và kích thước nhỏ
Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm có cấu trúc hình vuông, chiếm ít diện tích, có thể kết hợp linh hoạt với các bộ phận làm lạnh trong thiết bị mà không gây lãng phí không gian.
2. Mô hình linh hoạt và có thể thay đổi
Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm có thể được lắp ráp theo kiểu mô-đun, nghĩa là có thể kết hợp thành công suất xử lý cần thiết theo cách 1+1=2, giúp thiết kế toàn bộ máy linh hoạt và có thể thay đổi, đồng thời có thể kiểm soát hiệu quả hơn lượng nguyên liệu thô tồn kho.
3. Hiệu suất trao đổi nhiệt cao
Kênh dòng chảy của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm nhỏ, các cánh tản nhiệt dạng sóng và sự thay đổi mặt cắt ngang rất phức tạp. Một tấm nhỏ có thể có diện tích trao đổi nhiệt lớn hơn và hướng dòng chảy cũng như lưu lượng chất lỏng liên tục thay đổi, làm tăng lưu lượng chất lỏng. Sự nhiễu loạn, do đó có thể đạt đến dòng chảy hỗn loạn ở lưu lượng rất nhỏ. Trong bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống, hai chất lỏng chảy lần lượt ở phía ống và phía vỏ. Nhìn chung, dòng chảy là dòng chảy chéo và hệ số hiệu chỉnh chênh lệch nhiệt độ trung bình logarit nhỏ. Và bộ trao đổi nhiệt dạng tấm chủ yếu là dòng chảy cùng dòng hoặc ngược dòng, và hệ số hiệu chỉnh thường khoảng 0,95. Ngoài ra, dòng chảy của chất lỏng lạnh và nóng trong bộ trao đổi nhiệt dạng tấm song song với bề mặt trao đổi nhiệt mà không có dòng chảy vòng, làm cho bộ trao đổi nhiệt dạng tấm Chênh lệch nhiệt độ ở cuối bộ trao đổi nhiệt nhỏ, có thể thấp hơn 1°C. Do đó, điểm sương áp suất của máy sấy lạnh sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm có thể thấp tới 2°C
4. Không có góc chết trao đổi nhiệt, về cơ bản đạt được 100% trao đổi nhiệt
Nhờ cơ chế độc đáo, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm giúp môi chất trao đổi nhiệt tiếp xúc hoàn toàn với bề mặt tấm, không có góc chết trao đổi nhiệt, không có lỗ thoát nước và không bị rò rỉ khí. Do đó, khí nén có thể đạt được 100% trao đổi nhiệt, đảm bảo độ ổn định điểm sương của thành phẩm.
5. Khả năng chống ăn mòn tốt
Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm được chế tạo bằng hợp kim nhôm hoặc thép không gỉ, có khả năng chống ăn mòn tốt và tránh ô nhiễm thứ cấp từ khí nén. Do đó, nó có thể được sử dụng trong nhiều trường hợp đặc biệt, bao gồm cả tàu biển, ngành công nghiệp hóa chất, cũng như các ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm đòi hỏi khắt khe hơn.
Kết hợp những đặc điểm trên, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm sở hữu những ưu điểm vượt trội của bộ trao đổi nhiệt dạng ống và cánh tản nhiệt. So với bộ trao đổi nhiệt dạng ống và cánh tản nhiệt, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm có thể tiết kiệm 30% năng lượng với cùng công suất xử lý. Do đó, cấu hình hệ thống làm lạnh của toàn bộ máy có thể giảm 30%, mức tiêu thụ năng lượng cũng có thể giảm hơn 30%. Thể tích của toàn bộ máy cũng có thể giảm hơn 30%.
Màn hình máy sấy khí lạnh thay đổi tần số mới nhất
Thời gian đăng: 15-05-2023
